热电厂除氧器余汽回收技术改造烤箱

热电厂除氧器余汽回收技术改造

热电厂除氧器余汽回收技术改造 2011： 1前言 山东景芝集团有限公司热电厂于1994年4月建成投产，总装机容量为两台20t/h锅炉配一台3000kW背压汽轮发电机组，至今已安全运行了九年。作为一个装机容量不大的自备热电厂，山东景芝集团有限公司热电厂始终把创造最大经济效益作为主要目标，2001年，公司热电厂针对除氧器余汽排空问题进行了研讨，认为完全可以进行回收利用，并于同年8月份对此进行了技术改造，改造投运后效果良好。2改造前运行状况 改造前有青岛平度锅炉辅机厂生产的20t/h除氧器两台，除氧方式为热力除氧，额定工作压力为0.02MPa(表压)，工作温度为104℃，有效容积为10m3，其工艺流程为：从分汽缸到除氧器的0.8MPa、250℃过热蒸汽与除盐水进行接触加热除氧，使除氧水温度维持在104℃，加热过程中，一部分加热形成的余汽和氧气一同被排到室外，其温度为100℃，经过有关资料介绍和热电厂的实际运行情况，其排空量约占总用汽量的5%，浪费极大。3设计改造情况 为回收利用除氧余汽，设计制作了两个热交换器，结构形式为顺流列管式，除氧余汽走管外，除盐水走管内，经过换热后，加温的除盐水再进入除氧器进行除氧，换热器设计是依照实际年用汽量2544t计算的。 具体参数为：除盐水进水温度：30℃；出水温度：33.84℃；除氧排汽进入换热器温度：104℃；压力：0.02MPa；排出换热器温度：40℃；换热面积：4.80m2/台；折流挡板：圆缺形，弓形高度342mm，4个/台；壳体壁厚：8mm；总高度：2080mm；直径：500mm，立式布置。 除氧余汽经冷凝后，进入冷凝水箱汇集，冷凝水箱根据实际运行冷凝水量，设计成直径1300mm，高1700mm，用厚度6mm的钢板卷制焊接而成一圆桶形容器，容积为2m3。 在设计中，一直把安全放在首位，坚持在不影响除氧器安全运行的基础上进行设计，改造之前，除氧器已有一个弹簧式安全阀及水封保障除氧器运行在额定压力之内，改造时，为防止出现安全隐患，在热交换器的上半部除留有排氧气管道外，还增加了一个防爆门，同时也留出了足够的检修空间。此外，还对除氧余汽的冷凝水进行了初步化验，其水质指标和含氧量完全符合除盐水的要求，可以重复利用，同时制定了运行操作规程，此技术改造一次性投资9300元。 竣工后的系统图见图1。4运行操作规程 a本系统冷凝水箱安装有电接点水位计，控制盘安装在除氧操作室内，本系统操作由除氧运行工负责。 b未投运时，系统所有阀门均处于关闭状态。投运时，应顺序开启阀门7、9、13(或8、10、14)，此时，除氧余汽经冷凝后进入冷凝水箱。 c当冷凝水箱水位在0.5m时，开启阀门22进行排污，并通知化学运行人员按除盐水指标取样化验，合格后，关闭阀门22。 d当冷凝水箱水位达到1.5m时，开启阀门19，启动冷凝水泵6，压力正常后开启阀门20，开启阀门17(或18)向除氧器打水，当冷凝水箱水位在0.4m时，停止运行冷凝水泵6。 e当热交换器需要检修时，应开启阀门11、15(或12、16)，关严7、9、13(或8、10、14)，除氧余汽排空，维持生产，待检修完毕后，再投入本系统。5改造后运行情况及效果 2001年8月系统改造完毕，9月开始投入运行，从运行情况看，效果良好，各运行参数都在设计范围之内，且回收的冷凝水比设计量的5%还多，运行操作简单，控制方便，一般在负荷高时，每班次冷凝水量在4m3左右，负荷低时，冷凝水量在2m3左右，每班次回收冷凝水1～2次，对除氧运行工增加工作量很小。经过一年的运行实践证明，每年可节约资金17万元。

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